蕾特汽配攜手浩辰：為企業快速發展提供保障

公司簡介

蕾特汽車配件有限公司占地面積6.5萬平方米,公司現有員工300多人,專業生產汽車散熱器及相關汽車零配件、五金模具、塑料模具等。蕾特汽配作為國內汽車熱交換器生產廠商之一，隨著公司的發展和管理的規范化需求，公司十分注意信息化建設，在繼實施上線ERP系統后，公司期望通過實施浩辰PDM系統來提高企業的文檔和產品數據的信息化管理。通過考察蕾特汽配領導認同了浩辰軟件提供的解決方案和浩辰的產品理念。蕾特汽配與浩辰軟件強強聯合，共同提升企業的信息規范化和管理規范化水平。

汽車零部件行業面臨的挑戰

中國市場快速發展的汽車產業，帶來了機遇，同時對本土的汽車零部件企業也是一個挑戰。汽車零部件產品類型多，配置多樣化，CAD圖紙復雜，行業標準眾多。如何保證產品從研發到生產CAD圖紙數據的準確，有效。 汽車零部件行業，嚴格按照ISO/TS16949規范進行CAD產品設計和生產。設計過程中文件要有標識，審查和批準程序，所有文檔要求有可追溯性。在設計變更頻繁時，工程人員如何有效進行文檔的管理，確保先進的管理流程在企業中“開花結果”，收到實施成效。工程師間有效的交流和協調一致地工作是保證產品質量的前提。如何使到工程技術人員很好地圍繞產品進行協同一致的研發設計，從而提高產品的開發速度，在同行中擁有更大的競爭優勢。汽車生產處于自身的行業供應鏈中。單據和設計圖紙以電子數據格式傳遞、交換日益頻繁。如何保證這些數據有效地傳遞到相關部門，分公司或分廠；保證分廠間的協同工作；做到高效，準確，安全，避免中途出現差錯導致公司的損失。

企業面臨的問題

隨著汽車及其零配件行業的飛速發展，蕾特汽配也同樣面臨以下問題：

●   企業中ISO9001/ QS9000/TS16949等質量體系的運行全部依靠傳統人工管理實現，產生的文檔資料越來越多，管理難度越來越大；資料的更改容易發生版本混亂，資料的查詢、借用、更改、發放越來越困難。

●   開發流程管理滯后，缺乏符合APQP項目管理要求的工具和方法。開發進度不能實時掌控，跨部門協作難度很大，經常出現工程師漏掉必須執行的工作任務情況，項目的輸出質量難以提升。再加上圖紙的設計、更改審批以書面形式流轉，導致項目管理效率極低，浪費很大。

●   技術資料正確性、齊套性和一致性無法得到有效保證技術資料管理上，蕾特汽配傳統地以紙張方式管理產品圖紙、工藝、BOM，這種方式帶來的是電子技術文檔經常在使用中會有修改和變動，導致很難保證電子技術文檔和紙質文檔的一致性；并且隨著新產品及客戶訂單產品的迅速增加，設計資料的重新參考利用頻繁，各種資料的變更修改相應增多，需要保證成套產品資料輸出的版本一致、內容完整。

●  零件借用關系缺乏有效的檢索手段。隨著公司的發展， 零部件類型越來越多，一物多碼或一碼多物的情況很多，而技術人員無法準確判斷物料是否存在，新產品中新零部件往往不停的增加，造成零部件通用化程度不夠，相似零件大量存在卻無有效手段管控。

●  圖紙管理混亂：公司設計類文件的電子文檔跟紙質文檔版本不統一；沒有建立以產品結構為基礎的維護和傳遞產品信息的模式，圖紙、圖號、明細表和圖紙技術狀態的管理不規范，無法有效管理和傳遞產品信息，使得設計和制造脫節，出錯和返工不斷發生。

●  模具制造缺乏有效管理：模具從設計到制造整個過程缺乏管控，沒有具體可迅速查詢的相關記錄，這使得模具設計人員僅憑記憶很難準確知道某個模具涉及哪些零件，這件模具狀況如何，是否存在以及存放在什么地方等集中設計、異地制造的模式普遍存在，對于異地各分工廠之間，技術資料的共享、傳遞十分困難。

●  信息傳遞不暢， 信息共享不充分。沒有一個數據集中管理，集中共享的平臺能支撐異地往來的業務，實現了開發過程中跨部門、跨工廠團隊的協同工作，支撐技術中心的研發管理和各個工廠的產品工程管理，讓采購、技術質量和銷售部門直接共享單一的產品數據，實現異地信息的準確性、一致性。

●  花費大量時間和精力來保證圍繞各種產品BOM數據應用的準確性。設計、采購、制造、營銷等部門對產品BOM數據的需求不同，產品 BOM信息往往需要各部門多次核對，難以實現對EBOM（設計BOM）、PBOM（工藝BOM）、采購BOM等的有效管理，難于在各部門間搭建起產品BOM信息的溝通橋梁。

方案應用效果

浩辰PDM系統能為蕾特汽配提供一個基于企業業務協同的工作平臺，其核心是對產品設計和生產過程進行統一控制，從而縮短產品研發周期，增強企業響應市場需求能力，提高各業務部門的工作質量和工作輸出效率。

打造汽車汽配行業的項目管理體系

浩辰PDM項目管理和流程管理為蕾特汽配提供一套完善的項目各任務輸入、輸出數據管理的體系。企業的研發過程貫穿于整個APQP，從開始立項到后期的批量生產，APQP產品質量先期策劃是TS16949實施的核心，是過程管理的重要組成部分， 在工作流引擎的驅動下，對APQP各個階段進行有效的整合、控制、傳遞和組織各種研發評審活動。 

建立遵循TS16949的文件質量管理體系

浩辰PDM遵循ISO\TS16949、特別是APQP、FMEA和PPAP等技術手冊的要求，針對APQP中“產品設計”和“開發、過程設計”和“開發、產品和過程確認”這三個階段的特點和要求，為蕾特汽配技術部門提供了一個產生和管理有關技術文件的平臺。 質量文件在產品研發的進程中，由PDM系統規范地產生，確保每個工程師的輸出質量，校驗防止文檔的遺留，保證項目文檔的完整性、準確性。

實現設計、工藝、模具數據管理一體化平臺

為了保證蕾特汽配批量生產的技術參數一致性，需要有統一的數據源頭，需要有從產品設計階段到產品制造階段數據的連貫性、同一性。 浩辰PDM基于統一的產品結構樹，采用產品系列化、零部件模塊化、模具開發過程管理、工藝資源管理等手段來解決該問題，有力地支撐研發的模塊化設計、變型設計，快速響應不同客戶的不同需求。此外借助產品和零部件分類、權限管理、技術狀態來控制對數據的操作，使企業現有工作文件、新產生的文件都能集中地進行管理、并靈活設定管理的規則，成為企業重要且同一的技術數據源頭。

有效控制產品關聯數據的動態變更

浩辰PDM支持CMII變更管理規范，按照問題提出、變更申請、審批、通知等階段要求執行變更。實現零部件版本的自動升級、產品結構的自動維護和圖紙與數據的變更一致性，全程記錄零部件的變更歷史和狀態變化過程。充分評估設計更改影響面 ，準確傳達和執行變更任務，確保變更操作的時效性，加快變更響應速度。 

支撐產品協同設計，異地協作

蕾特汽配產品設計工作繁重，往往需與整車廠、上游廠家、異地工廠、各供應商進行溝通，同步修改圖紙和變更技術資料。在浩辰PDM平臺中，全員業務協同和權限管理能讓研發部門可以很方便地實現“協同設計”、異地交流，設計團隊能夠直接在浩辰PDM中快捷、安全地共享設計數據，大大縮短產品的開發周期，減少出錯和返工機率，為企業贏取效益。

通過生命周期管理控制產品數據狀態

產品全生命周期由一系列階段組成，這些階段代表了產品的發展演變歷程，如：零件的設計階段、發布階段、批量生產階段等。企業可以自定義不同數據類型的生命周期模型，在生命周期的各個階段，可以定義本階段內的權限分配信息，生命周期到達本階段后，該階段內的權限自動按照預定義的權限信息進行分配，讓“正確的人，在正確的階段，做正確的事情”。

準確管理產品相關BOM，提高BOM的準確率

浩辰PDM中對產品相關BOM的管理非常完善，為技術管理部門縮減大量的時間和精力去維護各種產品的BOM數據。設計、采購、制造、營銷等部門對產品BOM數據的需求可從浩辰PDM中直接獲取各種不同的BOM表信息， 實現對EBOM 、PBOM 、采購BOM等的多層次管理，產品 BOM信息還與審核流程緊密結合，確保用戶所獲得的BOM表信息的經過校驗和審核。